普通鋼格柵較常用的材質(zhì)為Q235.

扁鐵較常用的型號：253 255 303 305 323 325 403 404 405 等規(guī)格。

對于扁鐵的制造是由熱軋板經(jīng)過大型縱剪剪切而制成的，故特殊規(guī)格的扁鐵也可以制作。

齒形扁鋼：型號和通俗扁鋼一樣，分歧之處在于，扁鋼的一側(cè)有凹凸不服齒印。首要在于防滑。

I型扁鋼：扁鋼雙方厚中心薄。

麻花鋼：也叫扭絞方鋼。

普通有5x5 6x6 8x8 的方鋼，扭成的鋼筋。 

1.縱條間距：常規(guī)為30、40、60（mm）；還有非標(biāo)間距：25、34、35、50等。

2.橫條間距：常規(guī)為50、100（mm）；還有非標(biāo)間距：38、76等。

3.寬：20-60（mm）；

4.厚：3-50（mm）

鋼格柵規(guī)格型號的重量

　按YB/4001-2007標(biāo)準(zhǔn)制造各類鋼格柵。

　　產(chǎn)品用于工業(yè)平臺、天橋、樓梯踏板、內(nèi)蓋板等。

　　A型：由一塊帶雙鉤的上壓板，一塊帶齒的下壓板和一支M8的內(nèi)六角螺栓組成。

　　B型：由一塊帶雙鉤的上壓板(其中一個鉤可將相鄰的兩塊鋼格柵括在一起)，一塊帶齒的下壓板和一支>M8的內(nèi)角螺栓組成。

　　C型：由一塊帶雙鉤的上壓板和一支可焊接在支撐構(gòu)件上的M8的六角頭螺栓組成。

　　比如G303是鋼格柵的原材料的規(guī)格 扁鐵是30毫米高，厚度為3毫米的，30/50是鋼格柵的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔是30毫米*50毫米的。

鋼格柵規(guī)格型號的重量

鋼格柵理論重量

　　鋼格柵的計算方法分為重量計算和面積兩種計算方式。鋼格柵由于包邊、開孔和切口的不同，表面處理方式的不同，實際重量與理論重量會出現(xiàn)差異。鋼格柵交付結(jié)算中，統(tǒng)一以理論重量為計算依據(jù).Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ×10-6Wt—鋼格柵重量，單位為千克每平方米(kg/m2); t1—承載扁鋼寬度，單位為毫米(mm); b1—承載扁鋼厚度，單位為毫米(mm); N1—每米鋼格柵中承載扁鋼條數(shù); t2—橫桿寬度，單位為毫米(mm); b2—橫桿厚度，單位為毫米(mm); N2—每米鋼格柵中橫桿條數(shù); t3—包邊扁鋼寬度，單位為毫米(mm); b3-包邊扁鋼厚度，單位為毫米(mm); ρ—材料密度，單位為千克每立方米(kg/m3);鋼材密度按7850kg/m3計算; μ-表面處理增重系數(shù);熱浸鋅增重按1.06計算.

電廠鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺板，鋼梯的踏步板等．橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼．

　　鋼格板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不銹鋼制作．鋼格板具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能

　　生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　電廠鋼格板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),（中國為2007年較新版鋼格板標(biāo)準(zhǔn))YB/T4001.1-2007標(biāo)準(zhǔn);另外美國,英國,澳大利亞和新西蘭也有其各自標(biāo)準(zhǔn).鋼材標(biāo)準(zhǔn)按照GB700-88,GB1220-92.

　　電廠鋼格柵表明處理方式：熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆。

　　電廠鋼格柵的制作方法：

　　壓焊鋼格板是由負(fù)荷扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，采用200噸液壓電阻焊自動化設(shè)備焊接成原板，經(jīng)切割，開孔，包邊等工序加工而成客戶要求的產(chǎn)品。

　　受荷扁鋼間距：兩相鄰受荷扁鋼的中心距，常用30MM，40MM兩種。

  　橫桿間距：兩相鄰橫桿的中心間距通常為50MM，100，兩種，可按客戶要求生產(chǎn)。

　　電廠鋼格板產(chǎn)品特點：

　　外形美觀：線條簡捷。銀色外表，現(xiàn)代潮流。

　　較佳排水：漏水面積達(dá)83.3%，是鑄鐵的兩倍多。

　　熱浸鍍鋅：防銹力強(qiáng)，免維護(hù)及更換。

　　設(shè)計：蓋與框用鉸聯(lián)接，，安全，開啟方便。

　　節(jié)省投資：大跨。重載時，比鑄鐵價低且節(jié)省被盜話壓碎更換的費(fèi)用。

　　高強(qiáng)度：強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)高于鑄鐵，可用于碼頭，機(jī)場等大跨度和重載荷的環(huán)境。

　　規(guī)格多：滿足不同環(huán)境，載荷?？缍?，尺寸及形狀所需。